UV塗裝技術之膠輥應用新亮點

    在膠輥及其清洗劑等的選用上，應該關注綜合效益，降低綜合和成本，提高印刷質量，提升企業競爭力。

    安裝

    正確安裝新膠輥軸承。首先要把新膠輥兩頭的雜質清洗幹淨，然後選用規格、型號等均符合設計要求的軸承，在各個配合麵上塗抹潤滑油，正確、均勻地用力捶打專用軸承套管，直至軸承安裝到位。切忌對軸承直接施力，隨意敲打，防止軸承在未用前就受到損害。

    確保膠輥各軸承、軸座的潤滑。在膠輥裝機前，要把膠輥兩頭軸承的外表和機上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油脂塗一遍，最大程度地減少因串墨輥來回串動而形成的旋轉、撞擊、摩擦，減輕膠輥軸套和軸座兩側的磨損。

    近年來，UV印刷得到廣泛應用，並出現了UV及普通兩用墨輥。UV及普通兩用墨輥的安裝，方法如下。

    1.新墨輥適應程序

    當裝妥整套新膠輥並準備用UV油墨印刷前，必須先用UV透明油墨或UV油墨使墨輥運行２～３小時，讓墨輥完全適應UV油墨，再用UV洗機水清洗後，方可進行UV印刷程序。如不依照上述程序進行，某些UV油墨可能會變硬，積聚於墨輥表麵，導致上墨不均勻、發熱以及難清洗，墨輥也容易磨損。如用新墨輥進行普通油墨印刷，則裝妥後即可進行印刷。

    2.UV油墨印刷及普通油墨印刷轉換程序

    由UV油墨轉為普通油墨時，應先用專用UV洗機水清洗墨輥，再用普通油墨印刷，印刷前應檢查全部墨輥是否均已完全上墨。由普通油墨轉為UV油墨時，清洗墨輥後即可進行UV印刷。但如發覺上墨不好，可用UV透明油墨或UV油墨使墨輥運行約12小時後再進行UV印刷。

    調試

    要準確確定膠輥在印刷機上合適的位置，規範調節水輥、墨輥壓力。膠輥的位置合適與否，直接關係到傳墨和刷墨的均勻程度，直接影響印刷品質量，並且還直接影響到其他方麵，如膠輥的壽命等。各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，如壓力偏大，會使膠輥受壓變形，膠體因過分發熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，甚至“脫膠”，影響印刷墨色質量；另一方麵又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。著墨輥高低調節也很重要，調得過高會布墨不均，過低則容易劃傷膠體，並加劇印版磨損。著墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g/m2左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去後紙條拉動有受壓阻力感即可。

    膠輥調節的高度與印刷品結構也有關係。如果是印刷有底色的印刷品時，膠輥可調得低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，印出的產品使人賞心悅目，否則，易出現墨杠、墨道等。在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、幹淨利落，膠輥磨損麵較小不容易損壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥，先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然後把頂絲鎖牢，這樣高速印刷時膠輥的高低不會變化。

    調試膠輥時要有耐心，以免出現下列情況：膠輥表麵破損，掉渣，圖文模糊不清，文字缺劃斷道，甚至糊版、跳膠；圖文著墨不一，甚至印刷品表麵隻有圖文印痕卻沒有墨色；調得太緊而把印刷膠輥撚壞，造成設備事故。

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